粉體除鐵器的作用是去除粉料中的鐵磁性金屬雜質(zhì)，不僅能提高原材料的質(zhì)量，改善成品的性能，還能有效的保護(hù)上游生產(chǎn)線設(shè)備。帶式輸送機(jī)一般用于輸送立磨爐渣生產(chǎn)線以上的爐渣。傳統(tǒng)工藝是在給料皮帶下安裝電磁或永磁粉除鐵器。由于它的磁力不能使鐵顆粒包圍渣，所以只能從渣的頂部除鐵，而渣的中、底層的鐵不能被有效去除。實(shí)踐證明，如果能使渣松動(dòng)，粉除鐵器能有效地清除松散流中的渣。

 

 

除鐵器的具體應(yīng)用思路是：渣經(jīng)1號(hào)皮帶機(jī)落在C1型除鐵器上（除鐵器頂部會(huì)有專門設(shè)計(jì)的分格槳）。此除鐵器后，落在2號(hào)皮帶輸送機(jī)上，含鐵物料由于磁力作用落在爐渣的上部，使鐵渣自然分層上下。

 

為了進(jìn)一步提升粉體除鐵器除鐵的效率，在2號(hào)皮帶機(jī)的頭輪位置按45°角再安裝一套跟C1粉體除鐵器相同的C2粉體除鐵器，因2號(hào)皮帶機(jī)在落料過程之前其皮帶上的鐵會(huì)先被C2粉體除鐵器清除出來并轉(zhuǎn)到一個(gè)鐵料收集系統(tǒng)中，且2號(hào)皮帶機(jī)在落料過程中礦渣會(huì)產(chǎn)生第2次松散，C2粉體除鐵器能夠起到二次除鐵的作用，經(jīng)過兩次除鐵的礦渣再經(jīng)3號(hào)皮帶機(jī)進(jìn)入之后的研磨工序。