當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步引起了各行各業(yè)對(duì)除鐵設(shè)備性能要求的新變化。這也促進(jìn)了除鐵設(shè)備的發(fā)展。強(qiáng)磁除鐵器為了更好的適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，也在不斷的完善自己的技術(shù)。接下來(lái)我們就來(lái)看看都在哪些方面做了改進(jìn)。

 

 

1、以往的強(qiáng)磁除鐵器在吸到鐵之后不易清除，為用戶的使用帶來(lái)了極大不便，為了解決該問(wèn)題，強(qiáng)磁除鐵器在底部增加了一層耐磨性強(qiáng)的襯板，一是在不降低設(shè)備工作面磁感應(yīng)強(qiáng)度的同時(shí)削減了除鐵器的表面場(chǎng)強(qiáng)，讓鐵件被除鐵器吸出之后，隨著卸鐵皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)能夠比較輕松的拋出，二是防止有較大的鐵件吸出時(shí)對(duì)卸鐵皮帶造成劇烈撞擊而導(dǎo)致皮帶受損，起到緩沖作用。

2、滾筒設(shè)計(jì)成腰鼓形，實(shí)現(xiàn)皮帶自動(dòng)糾偏。軸承座采用全封閉結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性，保證了設(shè)備長(zhǎng)期無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行。

3、新型強(qiáng)磁除鐵器配置高性能防爆電機(jī)、防爆控制柜、阻燃環(huán)。主要部件均采用MA標(biāo)志產(chǎn)品，可滿足煤礦井下防爆作業(yè)要求。

4、采用了多矯頑磁性合金磁塊，降低了退磁率，磁感應(yīng)強(qiáng)度也比以前提高了30%以上。裝配后，額定提升高度處的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)12000-15000g，解決了皮帶輸送能力大、物料厚、除鐵率低的問(wèn)題。

5、為避免磁塊在長(zhǎng)期使用中退磁，強(qiáng)磁除鐵器所用釹鐵硼經(jīng)鍍鋅氧化。同時(shí)組裝好的磁鐵與環(huán)氧樹脂整體密封澆注，避免了磁塊的氧化和空氣接觸，大大降低了強(qiáng)磁除鐵器的退磁率。十年內(nèi)退磁率下降幅度不會(huì)超過(guò)5%。