微粉生產(chǎn)中有近80%的鐵粉無法被常規(guī)的永磁自卸式除鐵器去除，直接進到立磨中。這不但會導致立磨輥盤的磨損加劇，還會縮短設(shè)備的使用壽命，對立磨的生產(chǎn)率以及磨礦質(zhì)量造成影響。所以說，在微粉的生產(chǎn)過程中，除鐵是非常關(guān)鍵的。粉體設(shè)備前排渣皮帶上安裝的一般永磁自卸車除鐵器除鐵效率不足，且會產(chǎn)生粉塵，為現(xiàn)場清理工作增加了難度，還需要通過人工將推進器推入叉車斗內(nèi)轉(zhuǎn)運、儲存，使得生產(chǎn)成本增加。
 

 

　經(jīng)過對微粉除鐵現(xiàn)場的研究和論證，取消了排渣皮帶上傳統(tǒng)的永磁自卸式除鐵器，并把新型除鐵器安裝到排渣提升機的出料管上。安裝新型除鐵器之后，系統(tǒng)的除鐵效率顯著提高。每年能夠讓處理量增加700噸以上，年收入60萬元以上。磨臺時間由86.75t/h增加到87.7t/h，降低了設(shè)備的磨損率，有效地保持了現(xiàn)場衛(wèi)生。

 

　微粉生產(chǎn)車間通過對永磁自卸式除鐵器的改造，不但改善了作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生情況，降低了職工作業(yè)強度，同時也降低了運行維護成本，提高了設(shè)備的運行率。