當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步引起了各行各業(yè)對除鐵設(shè)備性能要求的新變化。這也促進(jìn)了除鐵設(shè)備的發(fā)展，為了更好的適應(yīng)市場需求的變化，強(qiáng)磁除鐵器也在不斷的進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，上面就具體看看在哪些方面進(jìn)行了改進(jìn)。
 

 

 

1、以往的強(qiáng)磁除鐵器在吸到鐵之后不易清除，為用戶的使用帶來了極大不便，為了解決該問題，強(qiáng)磁除鐵器在底部增加了一層耐磨性強(qiáng)的襯板，一是在不降低設(shè)備工作面磁感應(yīng)強(qiáng)度的同時削減了除鐵器的表面場強(qiáng)，讓鐵件被除鐵器吸出之后，隨著卸鐵皮帶轉(zhuǎn)動能夠比較輕松的拋出，二是防止有較大的鐵件吸出時對卸鐵皮帶造成劇烈撞擊而導(dǎo)致皮帶受損，起到緩沖作用。

2、滾筒設(shè)計(jì)為腰鼓形，實(shí)現(xiàn)皮帶自動校正。軸承座采用全封閉結(jié)構(gòu)，提高了對環(huán)境的適應(yīng)能力，保證了設(shè)備長期無故障連續(xù)運(yùn)行。。

3、新型強(qiáng)磁除鐵器配套高性能隔爆電機(jī)和防爆控制柜、阻燃環(huán)，主要部件均采用帶MA標(biāo)志產(chǎn)品，能適應(yīng)煤礦井之下防爆作業(yè)的要求。。

4、采用多矯頑合金磁塊，降低退磁率，磁感應(yīng)強(qiáng)度也比之前提高30%超過，組裝之后，額定提升高度位置的磁感應(yīng)密度可達(dá)到12000-15000g，解決了皮帶輸送量大、物料厚、除鐵率低的問題。。

5、為避免磁塊在長期使用過程之中退磁，對強(qiáng)磁除鐵器中使用的釹鐵硼進(jìn)行了鍍鋅氧化處理。同時，裝配之后的磁鐵與環(huán)氧樹脂整體密封鑄造，避免了磁塊與空氣接觸氧化，大大降低了強(qiáng)磁除鐵器的退磁率。退磁率在十年內(nèi)不會下降超過5%。