在粉磨作業(yè)時為了防止有金屬雜質進入立磨導致設備受損，一般會在入立磨的輸料皮帶上方安裝除鐵器設備。這里使用的除鐵器多為電磁盤式除鐵器。

 

 

電磁盤式除鐵器采用現(xiàn)場手動控制，磨機開始運轉前，現(xiàn)場開啟除鐵器。立磨工作時，除鐵器的勵磁電路保持接通的狀態(tài)以形成磁場吸鐵，自卸皮帶連續(xù)運轉卸鐵。除鐵器的自卸皮帶驅動功率為6kW左右，按功率因數(shù)0.8來計算的話，每天消耗的電量為115.2千瓦時，作業(yè)過程中即便除鐵器上沒有吸附金屬，卸鐵皮帶依然保持運轉，造成不必要的電能消耗。針對這一問題，除鐵器廠家對電磁盤式除鐵器的電氣控制系統(tǒng)作了相應的改進。改為通過PLC模塊操控，通過中控核算機設定自卸皮帶的運轉時間和停轉時間。立磨工作時，除鐵器的勵磁電路接通除鐵，自卸皮帶每間隔11分鐘，會運轉1分鐘，卸鐵一次。經過改進之后的自卸皮帶每天運轉兩個小時，還是照功率因數(shù)0.8來計算，一天的耗電量差不多下降9.6kWh。